Diffusore di macinatura per la preparazione di pasta di carbone

Diffusore ad alta velocità per pulpa di carbone ad acqua a 18000 rotazioni, Nanodispersore Diffusore ad alto taglio, Diffusore a tubo Diffusore ad alta velocità tedesco

Le tradizionali macchine per macinare la polpa di carbone possono in genere macinare la polpa di carbone a 200-300 mesh, il contenuto solido è generalmente di circa il 47-48%, il che porta a un drastico aumento dei costi di produzione, attualmente la produzione di diversi progetti di polpa di carbone di grandi imprese chimiche del carbone sono a perdita. La produzione di polpa di carbone idrico è redditizia solo quando il contenuto solido della polpa di carbone idrico aumenta a oltre il 52%. Recentemente, Taichang Hide e un grande gruppo chimico del carbone domestico hanno verificato sperimentalmente, che la dispersione di taglio ad alta velocità sperimentale può aumentare il contenuto solido della pasta di carbone idrico tra il 60 e il 65%, la dimensione media delle particelle può essere trattata fino a 1500 mesh, prima che la dispersione di taglio ad alta velocità IKN sia dotata di una pompa di trasporto (si consiglia l'uso di una pompa a rotore o una pompa a vite) per garantire l'alimentazione uniforme.

La dispersione di taglio ad alta velocità di polpa di carbone ad alta concentrazione è un dispositivo per il processo efficiente, veloce e uniforme di una o più fasi (liquidi, solidi) in un'altra fase continua insolubile (di solito liquida). Il sistema può essere considerato omogeneo quando la finezza di uno o più di questi materiali raggiunge l'ordine di grandezza del micrometro, o persino del nanometro. Quando entra energia esterna, i due materiali si ricompongono in una fase uniforme.

A causa dell'alta velocità di taglio generata dalla rotazione ad alta velocità del rotore e dell'effetto meccanico ad alta frequenza, la forte energia dinamica porta il materiale a un forte taglio meccanico e liquido in uno spazio stretto del rotore, l'estrusione centrifuga, l'attrito liquido, lo strappo da impatto e la turbolenza, per formare sospensioni (solidi / liquidi), emulsioni (liquidi / liquidi) e schiume (gas / liquidi). L'omogeneizzatore ad alto taglio consente quindi all'insolubile fase solida, fase liquida e fase gas sotto l'effetto congiunto del processo di cottura corrispondente e della quantità moderata di additivi, l'emulsionazione dispersa uniforme e precisa istantaneamente, dopo il ciclo dell'emulsionatore omogeneizzatore ad alta taglio ad alta frequenza, ottenendo un prodotto di alta qualità stabile.

Il processo e l'attrezzatura per la preparazione della pasta di carbone in Cina sono stati introdotti dall'industria del cemento e delle miniere nel periodo "6-5 anni" e "9-5 anni", la tecnologia di produzione di pasta da mulino a barre o mulino a sfere, la tecnologia e le attrezzature non sono state aggiornate fino ad oggi, la grande potenza delle attrezzature, l'alto consumo energetico di pasta, la bassa concentrazione di pasta e la scarsa qualità del carbone e molti altri problemi.

Prendendo l'attuale mulino a barra di φ4,3 x 6 m per preparare la pasta di carbone ad acqua gasificata come esempio, la sua quantità nominale di carbone a base secca (carbone gasificato di Shenhua) è di 75t / h, la concentrazione di pasta è solo del 60% circa, la quantità di pasta di carbone è di 125t / h, la potenza del motore dell'attrezzatura è di 1600kW, considerando sinteticamente il carbone grezzo, la frantumazione, il trasporto e altri link, il consumo elettrico di tonnellate di pasta è ≥ 18kWh, l'elevato consumo energetico; Con la gasificazione della polpa di carbone d'acqua comunemente utilizzata come materia prima, l'uso della tecnologia della polpa di macinatura a barra prepara la concentrazione di polpa di carbone d'acqua di solo circa il 60%, la concentrazione più bassa di polpa di carbone porta a una efficienza di gasificazione della polpa di carbone d'acqua generalmente inferiore, rispetto al consumo di carbone, rispetto al consumo di ossigeno più alto, il contenuto di gas efficace è basso, causando lo spreco di risorse energetiche e di energia, è uno sviluppo importante dell'industria chimica del carbone da risolvere urgentemente.

Emulsionatrice ad alta velocità di polpa di carbone ad alta concentrazione, utilizzata principalmente per la produzione di microemulsioni e sospensioni ultrafine. Poiché tre gruppi di teste disperse (statore + rotore) lavorano contemporaneamente nella cavità di lavoro, l'emulsione dopo un taglio elevato, le gocce sono più delicate e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è più stretta, quindi la stabilità della miscela generata è migliore. Tutti e tre i gruppi di teste disperse sono facilmente sostituibili e adatti a diverse applicazioni di processo. I diversi modelli di macchine della serie hanno la stessa velocità della linea e il tasso di taglio, rendendo la produzione molto facile da espandere. I parametri di temperatura, pressione e viscosità adatti sono gli stessi di DISPERSING. Inoltre è conforme agli standard di pulizia CIP/SIP e adatto a tutti i tipi di produzione.

Effetti decentralizzati：La dispersione è almeno due liquidi incompatibili che costituiscono un sistema di instabilità termodinamica, un liquido è disperso in un altro liquido in unità sferiche, quindi più la dispersione è stabile, migliore è l'effetto di dispersione.

Dal punto di vista delle apparecchiature, i fattori di effetto che influenzano la dispersione sono i seguenti:

1. forma di testa dispersa (batch e continuo) (continuo è migliore del batch)

Velocità di taglio della testa dispersa (più grande è l'effetto migliore)

Struttura dentale della testa dispersa (suddivisa in denti primari, denti medi, denti sottili, denti ultrasottili, più i denti sottili hanno un effetto migliore)

Tempo di permanenza del materiale nella parete di dispersione, tempo di dispersione (può essere visto come motore equivalente, meno flusso è migliore)

5. Numero di cicli (più è meglio l'effetto, la durata del dispositivo non può essere migliore.)

Caratteristiche di funzionamento del distributore ad alta velocità:

1 La forte forza centrifuga getta il materiale dal radiale in uno spazio stretto e preciso tra i rotori, mentre la forza sintetica di estrusione centrifuga, attrito liquido, impatto idraulico, ecc. Il materiale viene preliminarmente disperso.

2 Il rotore di rotazione ad alta velocità del dispersore produce almeno una velocità di linea superiore a 15 m / s, il materiale è completamente disperso e spezzato sotto l'effetto di un forte taglio idraulico, attrito dello strato liquido, collisione a strappo e altro, mentre viene sparato ad alta velocità attraverso lo slot statore.

3 Il materiale del diffusore viene continuamente sparato ad alta velocità radiale, cambiando la direzione del flusso sotto la resistenza del materiale stesso e della parete del contenitore, allo stesso tempo sotto l'effetto della forza di aspirazione assiale superiore e inferiore generata dalla zona del rotore, formando due forti disordini di rotazione superiori e inferiori. Dopo diversi cicli, il processo di dispersione è completato.

Il dispersore di macinatura è un prodotto ad alta tecnologia composto da una combinazione di dispersori di macinatura colloidali.

Un livello è costituito da salienti e scanalature a tre livelli con una finezza crescente. Lo statore può essere regolato senza limiti alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenze fluide aumentate. Le scanalature in ogni porta di livello possono cambiare direzione.
Il secondo livello è costituito da trasformatori. La testa di dispersione è anche progettata per soddisfare le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni di particelle. La differenza tra la progettazione della testa di lavoro dello statore e del rotore in linea (testa emulsionante) e della macchina a lotto è dovuta principalmente ai requisiti di trasportabilità, particolare attenzione deve essere fatta: la differenza tra la precisione grossa, la precisione media, la precisione sottile e alcuni altri tipi di testa di lavoro non è solo la disposizione dei denti del rotore specificati, ma anche una differenza molto importante è che la geometria delle diverse testa di lavoro è diversa. La larghezza dello slot stretto e altre caratteristiche geometriche possono modificare le diverse funzioni della testa di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato il modulo:

Diffusore di macinatura per la preparazione di pasta di carbone